多功能可调节举重器材
发布时间：2025-04-22 12:36:53| 浏览次数：
安全锁组件(3)，所述安全锁组件(3)设置于所述握把(1)和所述配重安装组件(2)之
间，所述安全锁组件(3)的一侧与所述配重安装组件(2)固定连接，所述握把(1)的端部与所
所述握把(1)的两端固定连接有连接板(10)，当所述握把(1)的端部与所述安全锁组件
第一固定板(31)，所述第一固定板(31)的中间位置设置有开放式的第一固定槽(314)，
第二固定板(32)，所述第二固定板(32)的中间位置设置有开放式的第二固定槽(324)，
所述第二固定槽(324)与所述第一固定槽(314)相对安装，所述第二固定板(32)的下端与所
所述第一固定槽(314)与所述第二固定槽(324)正对时，组合形成的形状与所述握把
锁定装置(33)，所述锁定装置(33)将所述第一固定板(31)的上端与所述第二固定板
所述锁定装置(33)包括有固定件(331)、扳手(332)，所述固定件(331)的一端与所述扳
手(332)的中间位置相铰接，所述固定件(331)的另一端设置有第一锁销(333)，所述扳手
所述第一固定板(31)上端的板面上设置有挂钩(316)，所述挂钩(316)的尺寸与所述第
一锁销(333)的尺寸相匹配，使得所述挂钩(316)能够与所述第一锁销(333)挂接在一起；
所述第二固定板(32)的上端的板面上设置有安装孔(326)，所述第二锁销(334)依次穿
过所述扳手(332)、所述安装孔(326)后将所述扳手(332)与所述第二固定板(32)铰接。
所述安全锁组件(3)还包括有安全锁外壳(37)，所述第一固定板(31)与所述第二固定
板(32)安装与所述安全锁外壳(37)的内部，所述安全锁外壳(37)的边缘设置有开放口
(371)，所述第一固定板(31)与所述第二固定板(32)的上端穿出所述开放口(371)；
所述锁定装置(33)还包括有捏手(335)，所述捏手(335)具有呈钝角的两个边条，所述
捏手(335)在两个边条的交点处与所述扳手(332)铰接，所述捏手(335)下端的边条的端部
设置有卡钩(337)，对应地，所述安全锁外壳(37)的侧壁上设置有与所述卡钩(337)相匹配
的卡接槽(372)，当所述卡钩(337)与所述卡接槽(372)卡接时所述扳手(332)不可转动。
所述捏手(335)上还安装有扭簧(336)，所述扳手(332)对应所述扭簧(336)的安装位置
设置有抵接槽(338)，所述扭簧(336)的一端与所述抵接槽(338)抵接，所述扭簧(336)的另
所述配重安装组件(2)包括有转轴(21)，所述转轴(21)上不可旋转地套装有至少一个
所述凸轮机构(22)具有若干对不同角度的挂接部(221)和避让部(222)，所述配重片
(23)的中间设置有用于容置所述转轴(21)的豁口(231)，所述配重片(23)的一侧表面位于
所述豁口(231)的外侧设置有凸轮槽(232)，所述凸轮槽(232)的上方边缘设置有开放的卡
接口(233)，用于容纳所述凸轮机构(22)并实现所述凸轮机构(22)与所述配重片(23)之间
同一个所述凸轮机构(22)的每对所述挂接部(221)的最大径宽大于所述卡接口(233)
的最小宽度，每对所述避让部(222)的最大径宽小于所述卡接口(233)的最小宽度。
所述凸轮机构(22)包括有承重层(223)，用于与所述配重片(23)挂接，所述承重层
所述承重层(223)一侧的所述防磨层(224)上中心位置固定连接或一体成型有连接颈
(226)，所述连接颈(226)的自由端设置有多边形的连接凸起(227)；所述承重层(223)另一
侧的所述防磨层(224)上设置有与所述连接凸起(227)形状、尺寸相匹配的连接凹槽(228)。
还包括有底座(4)，所述底座(4)的两端分别设置有一个底托(41)，两侧的所述底托
(41)的上表面的对称位置设置有两对握把储存槽(411)，用于承托所述握把(1)的两端。
择不同且重量需求也不相同，而不同的举重器材其握把也不相同，例如握把的长短具有区
别，杠铃的握把具有直握把和弯曲握把的区别，普通的握把通过将两端的配重片直接安装
到握把两侧，更换时需要先将配重片依次取下，十分不方便，且更换过程中容易发生砸伤的
事故。另外，配重调节时，配重片的调节方式也十分不便，调节过程由于配重片的重量较大，
中设置安全锁组件，可直接通过安全锁组件连接和更换握把，实现了安全且便捷地更换握
把，同时配重片安装组件实现了配重调节方便，无需将配重片搬运即可调节，方便且安全。
一种多功能可调节举重器材，包括有握把；配重安装组件，用于安装配重片；安全
锁组件，所述安全锁组件设置于所述握把和所述配重安装组件之间，所述安全锁组件的一
侧与所述配重安装组件固定连接，所述握把的端部与所述安全锁组件可拆卸地卡接。
组件卡接时，所述连接板限位于所述安全锁组件的内部，防止所述握把端部从所述安全锁
有开放式的第一固定槽，所述第一固定板的下端与所述配重安装组件铰接；第二固定板，所
述第二固定板的中间位置设置有开放式的第二固定槽，所述第二固定槽与所述第一固定槽
相对安装，所述第二固定板的下端与所述配重安装自建限位铰接；所述第一固定槽与所述
第二固定槽正对时，组合形成的形状与握把的握把管端部形状相匹配；锁定装置，所述锁定
装置将所述第一固定板的上端与所述第二固定板的上端可拆卸地连接固定。当锁定装置将
第一固定板、第二固定板的上端锁定时，所述第一固定槽、第二固定槽将所述握把的握把管
进一步地，所述锁定装置包括有固定件、扳手，所述固定件的一端与所述扳手的中
间位置相铰接，所述固定件的另一端设置有第一锁销，所述扳手的一端设置有第二锁销；所
述第一固定板上端的板面上设置有挂钩，所述挂钩的尺寸与所述第一锁销的尺寸相匹配，
使得所述挂钩能够与所述第一锁销挂接在一起；所述第二固定板的上端的板面上设置有安
装孔，所述第二锁销穿过所述安装孔后将所述扳手与所述第二固定板铰接。所述固定件和
所述扳手形成连杆结构，通过扳动所述扳手控制所述第一锁销与所述挂钩的卡接与解除卡
定板安装与所述安全锁外壳的内部，所述安全锁外壳的边缘设置有开放口，所述第一固定
板与所述第二固定板的上端穿出所述开放口；所述锁定装置还包括有捏手，所述捏手具有
呈钝角的两个边条，所述捏手在两个边条的交点处与所述扳手铰接，所述捏手下端的边条
的端部设置有卡钩，对应地，所述安全锁外壳的侧壁上设置有与所述卡钩相匹配的卡接槽，
当所述卡钩与所述卡接槽卡接时所述扳手不可转动。通过所述捏手与所述安全锁外壳的卡
接，对所述扳手进一步限定，防止在使用中扳手晃动导致所述握把与安全锁组件连接松动
抵接槽，所述扭簧的一端与所述抵接槽抵接，所述扭簧的另一端与所述捏手自由端的内侧
表面相抵接。当卡钩与卡接槽卡接时在扭簧的弹力作用下将所述卡钩抵接使得卡钩与卡接
个凸轮机构，用于挂接配重片；所述凸轮机构具有若干对不同角度的挂接部和避让部，所述
配重片的中间设置有用于容置所述转轴的豁口，所述配重片的一侧表面位于所述豁口的外
侧设置有凸轮槽，所述凸轮槽的上方边缘设置有开放的卡接口，用于容纳所述凸轮机构并
实现所述凸轮机构与所述配重片之间的挂接。将所述转轴旋转不同角度时，可实现对应的
进一步地，所述凸轮机构包括有承重层，用于与所述配重片挂接，所述承重层的两
侧分别设置有防磨层，所述防磨层将所述凸轮机构的承重层与所述配重片隔离开，有效防
颈，所述连接颈的自由端设置有多边形的连接凸起；所述承重层另一侧的所述防磨层上设
进一步地，还包括有底座，所述底座的两端分别设置有一个底托，两侧的所述底托
间设置安全锁组件，实现了握把的快速更换，且更换过程安全，避免了配重片的掉落或倾倒
的事件发生，使用更安全；安全锁组件中设置锁定装置，当按压捏手后才可解除扳手的锁定
再通过扳手解除对第一固定板与第二固定板之间的位置关系；配重安装组件通过设置多对
具有不同角度的挂接部和避让部，通过将转轴旋转不同角度实现不同数量配重片的挂接，
从而实现重量调节，调节过程简单、方便且十分安全；凸轮机构的两侧设置防磨层，能够有
效防止凸轮机构与配重片之间的磨损；底座的上方设置有握把存储槽，用于存放闲置的握
新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
附图标记说明：1‑握把；10‑连接板；11‑直握把管；12‑弯握把管；2‑配重安装组件；
21‑转轴；22‑凸轮机构；221‑承重层；222‑防磨层；223‑凸点；224‑连接颈；225‑连接凸起；
226‑连接凹槽；23‑配重片；231‑豁口；232‑凸轮槽；233‑卡接口；3‑安全锁组件；31‑第一固
定板；311‑第一安装槽；312‑第一固定槽；313‑第一定位孔；314‑第一调节孔；315‑第一尖
端；316‑挂钩；32‑第二固定板；321‑第二安装槽；322‑第二固定槽；323‑第二定位孔；324‑第
二调节孔；325‑第二尖端；326‑安装孔；33‑锁定装置；331‑固定件；332‑扳手；333‑第一锁
销；334‑第二锁销；335‑捏手；336‑扭簧；337‑卡钩；338‑抵接槽；34‑前安装板；35‑后安装
板；36‑台阶轴套；37‑安全锁外壳；371‑开放口；372‑卡接槽；4‑底座；41‑底托；411‑握把储
的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实
用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一
个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，
在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，
仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广
义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部
件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的
记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相
似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将
如图1至图14所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种多功能可调节举重器
材，包括有握把1、配重安装组件2，配重安装组件2上固定安装有安全锁组件3，握把1与安全
锁组件3可拆卸连接。安全锁组件3包括有第一固定板31、第二固定板32和用于安装第一固
定板31、第二固定板32的前安装板34，第一固定板31、第二固定板32的下端分别设置有第一
安装槽311、第二安装槽321，第一安装槽311与第二安装槽321尺寸相匹配。第一固定板31的
第一安装槽311与第二固定板32的第二安装槽321相对叠放在一起后分别与前安装板34限
位铰接。具体地，第一固定板31、第二固定板32的板面上相对称的位置上分别设置有第一定
位孔312、第二定位孔322，前安装板34上对应第一定位孔312、第二定位孔322的位置分别固
定安装有台阶轴套36，第一固定板31、第二固定板32能够分别绕第一定位孔312、第二定位
孔322内的台阶轴套36转动。为了限定第一固定板31、第二固定板32的转动角度，第一固定
板31、第二固定板32的板面上相对称的位置上分别设置有第一调节孔313、第二调节孔323，
第一调节孔313、第二调节孔323为两端为半圆的跑道形，前安装板34上对应第一调节孔
313、第二调节孔323的位置固定安装有台阶轴套36，如图6所示，当第一固定板31、第二固定
板32分别向相疏远的方向旋转时，第一固定板31、第二固定板32的上端相对向外打开，第一
固定板31、第二固定板32的上端之间形成的开口逐渐增大，当第一调节孔313、第二调节孔
323内的台阶轴套36分别位于第一调节孔313、第二调节孔323的最内端时，此时开口最大。
当第一固定板31、第二固定板32分别向相靠近的方向旋转时，第一固定板31、第二固定板32
的上端相对向内收紧。第一固定板31上位于第一安装槽311的上方设置有圆弧状第一固定
槽314，第二固定板32上位于第二安装槽321的上方设置有圆弧状第二固定槽324，当第一安
装槽311与第二安装槽321相对叠放在一起时，第一固定槽314与第二固定槽324形成同心圆
弧，所形成的圆弧的直径与握把1的握把管的外径相匹配，当第一固定板31、第二固定板32
的上端相对向内收紧时，第一固定板31、第二固定板32的上端之间形成的开口的宽度小于
握把管的外径，此时握把1被限制在第一固定板31和第二固定板32之间。第一固定板31上位
于第一固定槽314的端部设置有第一尖端315，第二固定板32上位于第二固定槽324的端部
设置有第二尖端325，如图6所示，当第一固定板31、第二固定板32分别向相疏远的方向旋转
时，第一尖端315高于第二固定槽324的圆弧边缘，第二尖端325高于第一固定槽314的圆弧
边缘，此时将握把1的握把管放入第一固定槽314与第二固定槽324之间时，握把1将第一尖
端315和第二尖端325下压，使得第一固定板31和第二固定板32自动旋转复位。第一固定板
31、第二固定板32的另一侧板面处还设置有与前安装板34配合安装的后安装板35，后安装
板35的板面上具有U型开口，后安装板35通过螺栓与前安装板34上的台阶轴套固定连接，将
第一固定板31、第二固定板32安装在前安装板34与后安装板35之间。后安装板35的另一侧
还可拆卸地连接有安全锁外壳37，安全锁外壳37的边缘设置有开放口371，第一固定板31与
第二固定板32的上端穿出开放口371，安全锁外壳37的板面对应后安装板35上U型开口位置
设置有开口位置一致的U型开口，用于握把1穿过。安全锁外壳37将后安装板35、第一固定板
第二固定板32上铰接有锁定装置33，锁定装置33包括有固定件331、扳手332，固定
件331的一端与扳手332的中间位置相铰接，固定件331的另一端设置有第一锁销333，扳手
332的一端设置有第二锁销334，扳手332的另一端为自由端。对应地，第二固定板32的上端
的板面上设置有安装孔326，第二锁销334穿过安装孔326后将扳手332与第二固定板32铰
接。第一固定板31上端的板面上设置有挂钩316，挂钩316的尺寸与第一锁销333的尺寸相匹
配，使得挂钩316能够与第一锁销333挂接在一起。如图7所示，当第一固定板31与第二固定
板32向相靠近的方向旋转至最内侧时，固定件331在扳手332的带动下使得挂钩316与第一
锁销333挂接在一起，将第一固定板31和第二固定板32相对固定，使其不能旋转。
锁定装置33还包括有捏手335，捏手335具有呈钝角的两个边条，捏手335在两个边
条的交点处与扳手332铰接，捏手335下端的边条的端部设置有卡钩337，对应地，安全锁外
壳37的侧壁上设置有与卡钩337相匹配的卡接槽372，当卡钩337与卡接槽372钩接时，捏手
335将扳手332固定，此时扳手332不可转动。捏手335上还安装有扭簧336，扳手332对应扭簧
336的安装位置设置有抵接槽338，扭簧336的一端与抵接槽338抵接，扭簧336的另一端与捏
手335自由端的内侧表面相抵接，在捏手335的外侧不施加外力时，在扭簧336的弹力作用
下，卡钩337与卡接槽372保持卡接状态，此时安全锁处于锁定状态，不可进行握把1的更换；
当向下按压捏手335自由端时卡钩337与卡接槽372解除卡接，可向上扳动扳手332将固定件
331与第一固定板31的连接，此时安全锁处于解开状态，可以进行握把1的更换。
握把1包括有握把管以及固定连接在握把管两端的连接板10，连接板10套接在握
把管的端部的外侧并固定连接，当握把管被固定在第一固定板31和第二固定板32之间时，
连接板10容置在前安装板34和第一固定板31、第二固定板32之间，防止握把管从安全锁组
件3中滑出。为了满足不同的锻炼需求，握把管包括有直握把管11和弯握把管12，直握把管
11和弯握把管12的两端分别固定连接有连接板10。当需要使用不同握把时可通过安全锁组
配重安装组件2包括转轴21，转轴21上不可旋转地套装有六个凸轮机构22，用于挂
接配重片23。两侧配重安装组件2的凸轮机构22为对称设置，两侧对称位置的两个凸轮机构
22的形状、尺寸相同，每对凸轮机构22具有若干不同角度的挂接部221和避让部222，每对挂
接部221以凸轮机构22的中心为中心对称设置，每对避让部222以凸轮机构22的中心为中心
对称设置，当挂接部221与配重片23挂接时，配重片23通过凸轮机构22挂接在转轴21上。每
对凸轮机构22具有若干对不同角度的挂接部221和避让部222，当不同的凸轮机构22依次套
接在转轴21上时，旋转不同的角度即可实现不同数量的配重片23的挂接，从而实现重量调
配重片23的中间设置有用于连接颈226进入的豁口231，配重片23的一侧表面位于
豁口231外侧的设置有凸轮槽232，凸轮槽232的上方边缘设置有开放的卡接口233，用于容
纳凸轮机构22并实现凸轮机构22与配重片23之间的挂接。凸轮槽232的截面为大于二分之
一圆形的部分圆形结构，凸轮机构22的避让部222的最大径宽小于卡接口233的最小宽度，
当避让部222位于凸轮槽232的开口处时向上抬起凸轮机构22时，凸轮机构22解除与配重片
