一种举重杆生产加工用校直装置pdf
发布时间：2025-01-22 18:56:53| 浏览次数：
本发明公开了一种举重杆生产加工用校直装置，包括工作台以及举重杆本体，所述工作台上固定安装有固定板以及支撑杆，所述固定板上通过转杆转动连接有转盘，所述转盘上设有与举重杆本体相配合的安装机构，所述支撑杆以及固定板之间设有与举重杆本体相配合支撑机构，所述工作台上安装有移动杆，且移动杆上安装有与举重杆本体相配合的校直机构，所述工作台上安装有同步机构，且同步机构与转杆以及移动杆相配合。优点：在举重杆转动的过程中，自动使得校直机构相对举重杆进行前后移动，从而可完成对举重杆整体的校直检测操作，整体过程无需人工
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 113231492 B (45)授权公告日 2021.09.28 (21)申请号 8.3 (56)对比文件 CN 110538896 A,2019.12.06 (22)申请日 2021.07.08 JP 57-127521 A,1982.08.07 (65)同一申请的已公布的文献号 审查员 易明军 申请公布号 CN 113231492 A (43)申请公布日 2021.08.10 (73)专利权人 南通市力行机械制造有限公司 地址 226000 江苏省南通市通州区石港镇 金庄社区七组 (72)发明人 季栋梁 (74)专利代理机构 武汉华强专利代理事务所 (普通合伙) 42237 代理人 康晨 (51)Int.Cl. B21D 3/00 (2006.01) B21C 51/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 附图6页 (54)发明名称 一种举重杆生产加工用校直装置 (57)摘要 本发明公开了一种举重杆生产加工用校直 装置，包括工作台以及举重杆本体，所述工作台 上固定安装有固定板以及支撑杆，所述固定板上 通过转杆转动连接有转盘，所述转盘上设有与举 重杆本体相配合的安装机构，所述支撑杆与固定 板之间安装有支撑机构，且支撑机构与举重杆本 体相配合，所述工作台上安装有移动杆，且移动 杆上安装有与举重杆本体相配合的校直机构，所 述工作台上安装有同步机构，且转杆转动时通过 同步机构带动移动杆移动。优点：在举重杆转动 的过程中，自动使得校直机构相对举重杆进行前 后移动，从而可完成对举重杆整体的校直检测操 B 作，整体过程无需人工干预，自动化程度高，也可 2 避免人工操作造成测试结果出现偏差的问题。 9 4 1 3 2 3 1 1 N C CN 113231492 B 权利要求书 1/2 页 1.一种举重杆生产加工用校直装置，包括工作台（1）以及举重杆本体（4），其特征在于， 所述工作台（1）上固定安装有固定板（2）以及支撑杆（10），所述固定板（2）上通过转杆（3）转 动连接有转盘（5），所述转盘（5）上设有与举重杆本体（4）相配合的安装机构，所述支撑杆 （10）与固定板（2）之间安装有支撑机构，且支撑机构与举重杆本体（4）相配合，所述支撑机 构由固定块一（11）、固定块二（13）、连接杆（14）、两个支撑环（12）、两个升降槽（15）、两个升 降块（16）以及两个顶升弹簧（17）组成，所述固定块一（11）固定安装在支撑杆（10）上，所述 连接杆（14）固定安装在固定板（2）上，所述固定块二（13）固定安装在连接杆（14）上，两个所 述升降槽（15）分别开设在固定块一（11）、固定块二（13）上，两个所述升降块（16）分别滑动 连接在两个升降槽（15）上，两个所述顶升弹簧（17）分别安装在两个升降块（16）与两个升降 槽（15）之间，两个所述支撑环（12）分别固定安装在两个升降块（16）上； 所述工作台（1）上安装有移动杆（18），且移动杆（18）上安装有与举重杆本体（4）相配合 的校直机构，所述校直机构由安装块（19）、托环（20）、测试杆（21）、测试槽（22）、支撑弹簧 （23）、两个测试块（24）以及多个压力传感器（25）组成，所述测试槽（22）开设在移动杆（18） 上，所述测试杆（21）滑动连接在测试槽（22）上，所述安装块（19）固定安装在测试杆（21）上 端，所述托环（20）固定安装在安装块（19）上端，所述支撑弹簧（23）安装在测试槽（22）与测 试杆（21）之间，两个所述测试块（24）分别固定安装在测试杆（21）的左右两端，多个所述压 力传感器（25）分为两组分别两两对称固定安装在测试槽（22）的左右侧壁上，且每组压力传 感器（25）分别与对应的测试块（24）相配合，所述工作台（1）上安装有同步机构，且转杆（3） 转动时通过同步机构带动移动杆（18）移动。 2.根据权利要求1所述的一种举重杆生产加工用校直装置，其特征在于，所述安装机构 由转槽（6）、多个移动槽（7）、多个压簧（8）以及多个夹块（9）组成，所述转槽（6）开设在转盘 （5）上，且转槽（6）与举重杆本体（4）相配合，多个所述移动槽（7）均开设在转槽（6）的侧壁 上，多个所述夹块（9）分别滑动连接在对应的移动槽（7）上，多个所述压簧（8）分别安装在对 应的移动槽（7）与夹块（9）之间。 3.根据权利要求2所述的一种举重杆生产加工用校直装置，其特征在于，所述夹块（9） 靠近转槽（6）端口的一侧为斜角设计，所述夹块（9）远离移动槽（7）的一端固定安装有橡胶 保护层。 4.根据权利要求1所述的一种举重杆生产加工用校直装置，其特征在于，所述同步机构 由滑块（26）、滑槽（27）、带传动结构（28）、螺杆（38）、圆盘一（29）、圆盘二（30）、啮合齿圈 （31）、啮合齿环（32）以及扭力弹簧组成，所述滑块（26）固定安装在移动杆（18）下端，所述滑 槽（27）开设在工作台（1）上，且滑槽（27）与滑块（26）相配合，所述螺杆（38）转动连接在工作 台（1）上，且螺杆（38）延伸至滑槽（27）内的一端与滑块（26）螺纹连接； 所述圆盘一（29）通过圆杆转动连接在工作台（1）上，所述圆盘二（30）固定安装在螺杆 （38）位于工作台（1）外的一端，所述带传动结构（28）安装在圆杆与转杆（3）之间，所述扭力 弹簧安装在圆盘二（30）与工作台（1）之间，所述啮合齿圈（31）固定安装在圆盘二（30）上，所 述啮合齿环（32）固定安装在圆盘一（29）上，且啮合齿环（32）与啮合齿圈（31）相啮合。 5.根据权利要求4所述的一种举重杆生产加工用校直装置，其特征在于，所述啮合齿环 （32）的周长大于啮合齿圈（31）的周长，且啮合齿环（32）上的齿数大于啮合齿圈（31）上的齿 数，所述啮合齿环（32）上的齿间距等于啮合齿圈（31）上的齿间距。 2 2 CN 113231492 B 权利要求书 2/2 页 6.根据权利要求1所述的一种举重杆生产加工用校直装置，其特征在于，所述工作台 （1）上表面的前后两端均固定安装有卸料台（33），且两个卸料台（33）上靠近固定板（2）的一 侧均固定安装有挡板（34）。 7.根据权利要求6所述的一种举重杆生产加工用校直装置，其特征在于，所述工作台 （1）的前后两侧壁均固定安装有两个对称设置的安装板（35），且每两个位置相对应的安装 板（35）之间均转动连接有两个驱动辊（36），每两个位置相对应的所述驱动辊（36）之间均安 装有输送带（37），且两个输送带（37）分别与两个卸料台（33）位置相对应。 3 3 CN 113231492 B 说明书 1/4 页 一种举重杆生产加工用校直装置 技术领域 [0001] 本发明涉及举重杆及其延伸产品技术领域，尤其涉及一种举重杆生产加工用校直 装置。 背景技术 [0002] 举重杆是一种常见的健身器材，其通常采用经过螺纹处理的弹簧钢制成，在举重 杆的生产过程中，为确保其使用效果以及安全性，常需对其进行校直检测，目前常见的校直 用装置在使用过程中，需工作人员不断调节检测组件在举重杆上的位置，导致操作较为不 便，且人工调节的方式易出现测量偏差，因此亟需设计一种举重杆生产加工用校直装置。 发明内容 [0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种举重杆生产加工 用校直装置。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0005] 一种举重杆生产加工用校直装置，包括工作台以及举重杆本体，所述工作台上固 定安装有固定板以及支撑杆，所述固定板上通过转杆转动连接有转盘，所述转盘上设有与 举重杆本体相配合的安装机构，所述支撑杆与固定板之间安装有支撑机构，且支撑机构与 举重杆本体相配合，所述支撑机构由固定块一、固定块二、连接杆、两个支撑环、两个升降 槽、两个升降块以及两个顶升弹簧组成，所述固定块一固定安装在支撑杆上，所述连接杆固 定安装在固定板上，所述固定块二固定安装在连接杆上，两个所述升降槽分别开设在固定 块一、固定块二上，两个所述升降块分别滑动连接在两个升降槽上，两个所述顶升弹簧分别 安装在两个升降块与两个升降槽之间，两个所述支撑环分别固定安装在两个升降块上； [0006] 所述工作台上安装有移动杆，且移动杆上安装有与举重杆本体相配合的校直机 构，所述校直机构由安装块、托环、测试杆、测试槽、支撑弹簧、两个测试块以及多个压力传 感器组成，所述测试槽开设在移动杆上，所述测试杆滑动连接在测试槽上，所述安装块固定 安装在测试杆上端，所述托环固定安装在安装块上端，所述支撑弹簧安装在测试槽与测试 杆之间，两个所述测试块分别固定安装在测试杆的左右两端，多个所述压力传感器分为两 组分别两两对称固定安装在测试槽的左右侧壁上，且每组压力传感器分别与对应的测试块 相配合，所述工作台上安装有同步机构，且转杆转动时通过同步机构带动移动杆移动。 [0007] 进一步，所述安装机构由转槽、多个移动槽、多个压簧以及多个夹块组成，所述转 槽开设在转盘上，且转槽与举重杆本体相配合，多个所述移动槽均开设在转槽的侧壁上，多 个所述夹块分别滑动连接在对应的移动槽上，多个所述压簧分别安装在对应的移动槽与夹 块之间。 [0008] 进一步，所述夹块靠近转槽端口的一侧为斜角设计，所述夹块远离移动槽的一端 固定安装有橡胶保护层。 [0009] 进一步，所述同步机构由滑块、滑槽、带传动结构、螺杆、圆盘一、圆盘二、啮合齿 4 4 CN 113231492 B 说明书 2/4 页 圈、啮合齿环以及扭力弹簧组成，所述滑块固定安装在移动杆下端，所述滑槽开设在工作台 上，且滑槽与滑块相配合，所述螺杆转动连接在工作台上，且螺杆延伸至滑槽内的一端与滑 块螺纹连接； [0010] 所述圆盘一通过圆杆转动连接在工作台上，所述圆盘二固定安装在螺杆位于工作 台外的一端，所述带传动结构安装在圆杆与转杆之间，所述扭力弹簧安装在圆盘二与工作 台之间，所述啮合齿圈固定安装在圆盘二上，所述啮合齿环固定安装在圆盘一上，且啮合齿 环与啮合齿圈相啮合。 [0011] 进一步，所述啮合齿环的周长大于啮合齿圈的周长，且啮合齿环上的齿数大于啮 合齿圈上的齿数，所述啮合齿环上的齿间距等于啮合齿圈上的齿间距。 [0012] 进一步，所述工作台上表面的前后两端均固定安装有卸料台，且两个卸料台上靠 近固定板的一侧均固定安装有挡板。 [0013] 进一步，所述工作台的前后两侧壁均固定安装有两个对称设置的安装板，且每两 个位置相对应的安装板之间均转动连接有两个驱动辊，每两个位置相对应的所述驱动辊之 间均安装有输送带，且两个输送带分别与两个卸料台位置相对应。 [0014] 与现有的技术相比，本发明优点在于： [0015] 1：可在带动举重杆转动的过程中，同时使得校直机构相对举重杆进行前后移动， 从而可自动完成对举重杆整体的校直检测操作，整体过程无需人工干预，自动化程度高，也 可避免人工操作造成测试结果出现偏差的问题。 [0016] 2：可确保举重杆在该装置上的固定效果，使得检测操作可顺利进行，同时可保持 其转动时的稳定性，避免造成检测结果误差的问题。 [0017] 3：检测完成后的举重杆可分为两种分别从该装置两侧运走，无需人工对检测后的 举重杆进行搬运，降低了工作人员的劳动强度。 [0018] 综上所述，本发明可在举重杆转动的过程中，自动使得校直机构相对举重杆进行 前后移动，从而可完成对举重杆整体的校直检测操作，整体过程无需人工干预，自动化程度 高，也可避免人工操作造成测试结果出现偏差的问题。 附图说明 [0019] 图1为本发明提出的一种举重杆生产加工用校直装置的结构示意图； [0020] 图2为图1取出卸料台及其上连接组件后的结构示意图； [0021] 图3为图1中支撑杆、移动杆及其上连接组件的结构放大示意图； [0022] 图4为图1转盘及其上连接组件的剖视图； [0023] 图5为图1中支撑杆及其上连接组件的剖视图； [0024] 图6为图1中支撑杆及其上连接组件的剖视图。 [0025] 图中：1工作台、2固定板、3转杆、4举重杆本体、5转盘、6转槽、7移动槽、8压簧、9夹 块、10支撑杆、11固定块一、12支撑环、13固定块二、14连接杆、15升降槽、16升降块、17顶升 弹簧、18移动杆、19安装块、20托环、21测试杆、22测试槽、23支撑弹簧、24测试块、25压力传 感器、26滑块、27滑槽、28带传动结构、29圆盘一、30圆盘二、31啮合齿圈、32啮合齿环、33卸 料台、34挡板、35安装板、36驱动辊、37输送带、38螺杆。 5 5 CN 113231492 B 说明书 3/4 页 具体实施方式 [0026] 参照图2，一种举重杆生产加工用校直装置，包括工作台1以及举重杆本体4，工作 台1上固定安装有固定板2以及支撑杆10，固定板2上通过转杆3转动连接有转盘5，转盘5上 设有与举重杆本体4相配合的安装机构，通过转盘5与安装机构的设计，可将举重杆本体4安 装在该装置上进行校直检测操作。 [0027] 支撑杆10与固定板2之间安装有支撑机构，且支撑机构与举重杆本体4相配合，支 撑机构的设计，用于对举重杆本体4远离转盘5的另一端进行有效支撑，确保其在该装置上 进行校直检测时保持稳定转动。 [0028] 工作台1上安装有移动杆18，且移动杆18上安装有与举重杆本体4相配合的校直机 构，校直机构的设计，用于对安装在该装置上的举重杆本体4进行校直检测操作。 [0029] 工作台1上安装有同步机构，且转杆3转动时通过同步机构带动移动杆18移动，同 步机构的设计，其意义在于使得转盘5带动举重杆本体4转动的同时可使得移动杆18相对举 重杆本体4进行前后移动，从而可自动对举重杆本体4上的不同位置进行校直检测，无需人 工调节校直机构的所处位置，降低了操作难度，同时也可避免人工操作造成测试结果出现 偏差的问题，一举两得。 [0030] 参照图1，工作台1上表面的前后两端均固定安装有卸料台33，且两个卸料台33上 靠近固定板2的一侧均固定安装有挡板34，当完成对举重杆本体4的校直检测后，从安装机 构与支撑机构之间将其取下，随后根据校直结果将举重杆本体4分为两类，从对应的卸料台 33上将其移走（具体可将校直结果偏差在合格范围内的举重杆本体4从左侧的卸料台33排 出，将不合格的举重杆本体4从右侧的卸料台33排出），挡板34的设计，可避免举重杆本体4 从卸料台33边缘滚落。 [0031] 工作台1的前后两侧壁均固定安装有两个对称设置的安装板35，且每两个位置相 对应的安装板35之间均转动连接有两个驱动辊36，每两个位置相对应的驱动辊36之间均安 装有输送带37，且两个输送带37分别与两个卸料台33位置相对应，当举重杆本体4从卸料台 33上落下后，其会移动至对应的输送带37上，随后通过输送带37将其运送至下一工序装置 处。 [0032] 参照图3，同步机构由滑块26、滑槽27、带传动结构28、螺杆38、圆盘一29、圆盘二 30、啮合齿圈31、啮合齿环32以及扭力弹簧组成。 [0033] 滑块26固定安装在移动杆18下端，滑槽27开设在工作台1上，且滑槽27与滑块26相 配合，螺杆38转动连接在工作台1上，且螺杆38延伸至滑槽27内的一端与滑块26螺纹连接， 当螺杆38正转时，可通过其与滑块26的连接作用带动移动杆18在工作台1上向右移动，从而 带动其上的校直机构向右移动，使其对举重杆本体4上的不同位置进行校直检测操作，反 之，当螺杆38反转时，可使得移动杆18实现复位，并在此过程中使得校直装置再次完成对举 重杆本体4的检测操作，提高了检测结果的准确度。 [0034] 圆盘一29通过圆杆转动连接在工作台1上，圆盘二30固定安装在螺杆38位于工作 台1外的一端，带传动结构28安装在圆杆与转杆3之间，扭力弹簧安装在圆盘二30与工作台1 之间，啮合齿圈31固定安装在圆盘二30上，啮合齿环32固定安装在圆盘一29上，且啮合齿环 32与啮合齿圈31相啮合，当转杆3带动转盘5转动时，可使得举重杆本体4转动，此时通过带 传动结构28的设计，可使圆杆同时带动圆盘一29转动，随后通过圆盘一29上啮合齿环32与 6 6 CN 113231492 B 说明书 4/4 页 圆盘二30上啮合齿圈31的配合，可使圆盘二30同时反向转动，进而使得螺杆38开始转动，当 圆盘一29转动一定角度后，其上的啮合齿环32会与啮合齿圈31分离，此时在扭力弹簧的作 用下，可使圆盘二30复位，从而带动螺杆38反向转动，整体过程无需人工干预，自动化程度 高，校直检测效果较好。 [0035] 啮合齿环32的周长大于啮合齿圈31的周长，且啮合齿环32上的齿数大于啮合齿圈 31上的齿数，啮合齿环32上的齿间距等于啮合齿圈31上的齿间距，此处周长、齿数以及齿间 距设计的好处在于，可在啮合齿环32对啮合齿圈31进行传动时，使得圆盘一29在转动较少 角度的情况下，可使圆盘二30转动较多周数，从而可确保移动杆18可在工作台1上移动足够 的距离。 [0036] 参照图4，安装机构由转槽6、多个移动槽7、多个压簧8以及多个夹块9组成，转槽6 开设在转盘5上，且转槽6与举重杆本体4相配合，多个移动槽7均开设在转槽6的侧壁上，多 个夹块9分别滑动连接在对应的移动槽7上，多个压簧8分别安装在对应的移动槽7与夹块9 之间，通过多个压簧8的弹力作用，可使多个夹块9对位于转槽6中的举重杆本体4部分进行 夹持，从而可保持举重杆本体4在转盘5上的固定效果。 [0037] 夹块9靠近转槽6端口的一侧为斜角设计，此处的形状设计目的在于，可使举重杆 本体4在与转盘5连接时，更好的进入转槽6中，夹块9远离移动槽7的一端固定安装有橡胶保 护层，橡胶保护层的设计，在于对举重杆本体4与夹块9的接触部分进行保护。 [0038] 参照图5，校直机构由安装块19、托环20、测试杆21、测试槽22、支撑弹簧23、两个测 试块24以及多个压力传感器25组成。 [0039] 测试槽22开设在移动杆18上，测试杆21滑动连接在测试槽22上，安装块19固定安 装在测试杆21上端，托环20固定安装在安装块19上端，支撑弹簧23安装在测试槽22与测试 杆21之间，两个测试块24分别固定安装在测试杆21的左右两端，多个压力传感器25分为两 组分别两两对称固定安装在测试槽22的左右侧壁上，且每组压力传感器25分别与对应的测 试块24相配合，支撑弹簧23对测试杆21施加保持稳定的力，即使托环20上侧壁正好与举重 杆本体4的下表面相贴，因此当举重杆本体4的水平度出现变化时，其对托环20施加的力会 发生变化，使得测试杆21对支撑弹簧23施加的力出现变化，此时测试块24在测试槽22中的 位置由于测试杆21平衡状态的改变会出现上下移动，进而可改变其对压力传感器25施加的 压力大小，从而通过压力变化完成对举重杆本体4的检测操作，此时检测方式灵敏度较高， 准确度也相对较高。 [0040] 参照图3以及图6，支撑机构由固定块一11、固定块二13、连接杆14、两个支撑环12、 两个升降槽15、两个升降块16以及两个顶升弹簧17组成。 [0041] 固定块一11固定安装在支撑杆10上，连接杆14固定安装在固定板2上，固定块二13 固定安装在连接杆14上，两个升降槽15分别开设在固定块一11、固定块二13上，两个升降块 16分别滑动连接在两个升降槽15上，两个顶升弹簧17分别安装在两个升降块16与两个升降 槽15之间，两个支撑环12分别固定安装在两个升降块16上，通过两个支撑环12的配合，可对 举重杆本体4远离转盘5的一端进行有效夹持支撑，从而确保其随转盘5转动时保持稳定，并 且两个支撑环12靠近举重杆本体4的一端表面均为弧形光滑设置，此时设计的好处在于，可 降低支撑环12对举重杆本体4施加的摩擦力大小，从而避免对其转动造成阻碍。 7 7 CN 113231492 B 说明书附图 1/6 页 图 1 8 8 CN 113231492 B 说明书附图 2/6 页 图 2 9 9 CN 113231492 B 说明书附图 3/6 页 图 3 10 10 CN 113231492 B 说明书附图 4/6 页 图 4 11 11 CN 113231492 B 说明书附图 5/6 页 图 5 12 12 CN 113231492 B 说明书附图 6/6 页 图 6 13 13
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